摘要
?大型剪板工藝過程: 1. 生產前的準備 看清圖紙校對工藝展開尺寸,按批量零部件和生產數量,排量套裁。 2. 核對使用量具誤差,采取措施解決。 3. 材料和零部件檢驗 ⑴檢查材料的厚度規格。 ⑵檢查其表面有無嚴重腐蝕現象。 ⑶根據材料厚度調整剪板機刀的間隙。 ⑷檢驗零部件的直線度和平行度符合各自產品的質量標準。
產品介紹
1. 生產前的準備
看清圖紙校對工藝展開尺寸,按批量零部件和生產數量,排量套裁。
2. 核對使用量具誤差,采取措施解決。
3. 材料和零部件檢驗
⑴檢查材料的厚度規格。
⑵檢查其表面有無嚴重腐蝕現象。
⑶根據材料厚度調整剪板機刀的間隙。
⑷檢驗零部件的直線度和平行度符合各自產品的質量標準。
4. 蘭州大型剪板工藝過程
⑴按圖紙工藝,技術要求展開尺寸;對擋板用直角尺較正。
⑵操作要符合剪板機使用要求,試車運轉正常后試料,經檢查符合
要求后方可加工。
⑶下料前應先對板料沿長度方向齊邊,然后沿寬度方向取直角齊邊。
⑷調整尺寸、角度、使其符合技術要求。
⑸批量下料時首件需要檢查,加工中進行抽檢,使其符合要求。
⑹加工完的料應碼放整齊、并按要求進行標識,轉劃線組。
⑺加工完畢,余料、殘料要清除干凈。
5. 準備工作內容
⑴備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。
⑵準備需剪裁的鋼板,鋼板應符合有關材料標準,鋼板應平直,每平方米不平度大于2毫米的板材嚴禁使用。
⑶鋼板銹蝕嚴重的應禁止使用。
6. 檢查及調整剪板機
6.1 檢查剪板機刀片,檢查內容包括:
A. 刀片緊固螺絲是否旋緊。
B. 刀片刃部是否鋒利。
C. 剪切不得有咬邊,拉伸現象,下料毛刺不得大于0.2毫米。
D. 兩刀片對接處間隙不大于0.2毫米。
E. 刀片不直度應不大于0.03毫米。
F. 剪切尺寸公差應在允許偏差范圍內。